高壓玻璃鋼管道在使用過程中難免會遇到一些問題，重慶四通八達(dá)管業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道，玻璃鋼管道的生產(chǎn)廠家，對于高壓玻璃鋼管道在使用過程中產(chǎn)生的問題能完美的解決！

一.玻璃鋼管出現(xiàn)分層的原因

1.帶太老；膠粘劑樹脂含量太少或不均勻；

2.熱軋溫度太低，熔化的樹脂是不好的，不好的管芯貼磁帶；磁帶張力??；

3.脫模劑用量太多，織物染色的核心。

解決方案：環(huán)磷酰胺膠凝膠含量，可溶性樹脂膠含量滿足質(zhì)量要求；熱輥的溫度，使膠帶后，熱輥，膠帶是弱，可以牢固地粘在管芯；磁帶張力調(diào)節(jié)；它不需要油性劑損失或減少其用量。

二.玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡的原因

1.主要領(lǐng)導(dǎo)人布不粘在管芯。

解決方案：操作過程中應(yīng)注意，必須采取領(lǐng)導(dǎo)布收平在管芯。

三.玻璃鋼管固化后的泡沫或起皺的
1.固化后的發(fā)泡管的主要原因是磁帶揮發(fā)量太大，玻璃鋼管道和卷取溫度低，軋制速度，磁帶揮發(fā)物的蒸發(fā)，導(dǎo)致殘留在管。當(dāng)熱固化殘余揮發(fā)性受熱膨脹，使管起泡。

解決方案：控制帶揮發(fā)，提高卷取溫度，軋制速度慢。管固化后起皺的原因是粘接膠含量高。解決方法：減少體積的塑料帶，降低軋制溫度。

四.玻璃鋼管高電壓故障
原因：張力不足時，新風(fēng)換氣機(jī)滾動和低溫軋制速度，使布與布之間的管不好，揮發(fā)性殘余物管固化不徹底。

解決方案：增加張力，提高卷取溫度或減慢速度調(diào)整；固化過程，保證完全治愈。