【產(chǎn)品介紹】

1. 耐腐蝕性好、耐熱性、抗凍性好

    能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕，長期使用潔凈如初

 2. 比重輕，強度高，運輸安裝方便

    玻璃纖維增強塑料夾砂管，其比重在1.8～2.1g/cm3，相對相同管徑的單位長度重量，只有碳素剛的1/3，鑄鐵管的1/5，預應(yīng)砼管的1/10

3. 摩擦阻力小，輸送能力高、耐磨性好

    玻璃纖維增強塑料夾砂管內(nèi)壁非常的光滑，糙率和摩擦力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的糙率為0.014，鑄鐵管為0.013

4. 使用壽命長，綜合造價低，使用年限可達到50年以上

【產(chǎn)品特點】

1. 優(yōu)良的耐腐蝕性能

    產(chǎn)品選用耐腐蝕極強的樹脂,擁有極佳的機械性質(zhì)與加工特性，在大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水，腐蝕性土壤或地下水及眾多化學物質(zhì)的侵蝕

2. 耐熱耐寒性能好

    在-30℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的樹脂還可110℃時使用

3. 耐磨性能好

    玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管道為0.21mm，由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強

4. 保溫性能優(yōu)

    由于玻璃鋼產(chǎn)品的導熱系數(shù)低，因此其保溫性能特別好

5. 固化后防污抗性

 在使用過程中不結(jié)垢、不生銹、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附

6. 接口少,安裝效率高

 管道的長度一般為:6-12m/根（也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特殊長度的管道）。單根管道長，接口數(shù)量少，從而加快了安裝速度，減少故障概率，提高整條管線的安裝質(zhì)量

7. 比重小、質(zhì)量輕

 采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管,其比重在1.65－2.0,只有鋼的1/4，但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強度為180－300MPa，軸向拉伸強度為60－150MPa,近似合金鋼。因此，其比強度（強度/比重）是合金鋼的2-3倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設(shè)計成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重,FRPM管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預應(yīng)力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便

8. 機械性能好、優(yōu)良的絕緣性能

 管道的拉伸強度低于鋼,高于球墨鑄鐵管和混凝土管，而比強度大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍，混凝土管的25倍。此外，它的導熱系數(shù)只有鋼管的1%，具有優(yōu)良的絕緣性,適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)

9. 水力學性能優(yōu)異、節(jié)省能耗

 夾砂玻璃鋼管具有光滑的內(nèi)表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點，磨阻系數(shù)小，水力流體特性好，而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之，在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內(nèi)徑較小的夾砂玻璃鋼管代替，從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過程中與其它的管材相比，可以大大減少壓頭損失，節(jié)省泵的功率和能源

10. 使用壽命長、安全可靠

  玻璃鋼夾砂管設(shè)計安全系數(shù)高。據(jù)實驗室的模擬試驗表：一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達50年以上，是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強的介質(zhì)，其使用壽命遠高于鋼管等

11. 設(shè)計靈活、產(chǎn)品適應(yīng)性強

  夾砂玻璃鋼管道可以根據(jù)用戶的各種特殊的使用要求,通過改變設(shè)計,制造出各種規(guī)格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的產(chǎn)品,適用范圍廣

12. 運行維護費用低

  由于玻璃鋼產(chǎn)品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進行防銹,防污,絕緣,保溫等措施和檢修,對地埋管無需作陰極保護,可節(jié)約大量維護費用

13. 工程綜合效益好

     綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長期性,玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代,又無需年年檢修,更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益

【連接方式】

1. 管道安裝原則

    管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外

2. 管道安裝要求

1）管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核

2）管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方

3）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響

4）管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度

5）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定

6）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉

7）儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝

【應(yīng)用領(lǐng)域】

1. 飲用水輸送管

2. 污水收集及輸送管道、中水回用管

3. 市政給排水管道

4. 海水輸送管及其它各種埋地管道等